A kozmetikumok, mint manapság divatos fogyasztási cikkek nemcsak szép csomagolást igényelnek, hanem a termék legjobb védelmét a szállítás vagy a szavatossági ideje alatt is.A kozmetikai csomagolás tesztelésével és alkalmazási követelményeivel együtt röviden összefoglaljuk a vizsgálati tételeket és a vizsgálati módszereket.
Kozmetikumok szállítási és csomagolási vizsgálata
Ahhoz, hogy a kozmetikumok a szállítást, a polckihelyezést és egyéb linkeket követően jó állapotban érjék el a vásárlókat, jó szállítási csomagolással kell rendelkezniük.A hullámkarton dobozokat jelenleg elsősorban a kozmetikumok szállítási csomagolására használják, és a kartondoboz nyomószilárdság- és halmozási tesztje az elsődleges vizsgálati mutató.
1.Kartonok egymásra helyezésének tesztje
Tárolás és szállítás során a kartonokat egymásra kell helyezni. Az alsó kartonnak el kell viselnie több felső karton nyomását.Annak érdekében, hogy ne omoljon össze, megfelelő nyomószilárdsággal kell rendelkeznie egymásra rakás után, ezért a halmozás és a maximális nyomás Az összeomlási erő kétirányú észlelése nagyon fontos.
2.Szimulált szállítási vibrációs teszt
Szállítás közben, miután a csomagolás felütközik, ennek megfelelő hatással lehet a termékre.Ezért egy kísérletet kell végeznünk a termék szállítási rezgésének szimulálására: rögzítse a terméket a próbapadon, és hagyja, hogy a termék a megfelelő munkaidővel és forgási sebességgel végezze el a vibrációs tesztet.
3.Csomagolás ejtési teszt
A termék elkerülhetetlenül leesik a kezelés vagy használat során, és döntő fontosságú az esésállóságának tesztelése is.Helyezze a csomagolt terméket az ejtőpróba tartókarjára, és végezzen szabadesési tesztet egy bizonyos magasságból.
Kozmetikai csomagolás nyomtatási minőségellenőrzése
A kozmetikumok vizuális esztétikája jó, és mindegyik gyönyörűen van nyomtatva, ezért fontosabb a nyomtatási minőség tesztelése.Jelenleg a kozmetikai nyomtatási minőségellenőrzés rutin elemei a nyomdafestékréteg kopásállósága (karcálló teljesítménye), a tapadási szilárdság észlelése és a színazonosítás.
Színmegkülönböztetés: Az emberek általában napfényben figyelik meg a színeket, ezért az ipari termelésben a finom színmegkülönböztetési munka megköveteli, hogy a fényforrás spektrális teljesítményeloszlása megközelítse a valódi napfényt, vagyis a CIE által meghatározott D65 szabványos fényforrást.A színillesztési folyamatban azonban van egy egészen különleges jelenség: a minta és a minta ugyanabban a színben jelenik meg az első fényforrás alatt, de színkülönbség lesz egy másik fényforrás alatt, ami az ún. metamerizmus jelenség, így a kiválasztási szabvány A fényforrás doboznak kettős fényforrással kell rendelkeznie.
Kozmetikai öntapadó címkefelismerés
Az öntapadó címkéket széles körben használják a kozmetikai csomagolásban.A vizsgálati tételek főként öntapadós címkék (öntapadó vagy nyomásérzékeny ragasztók) tapadási tulajdonságainak vizsgálatára szolgálnak.A fő vizsgálati elemek a következők: kezdeti tapadási teljesítmény, tapadási teljesítmény, lehúzási szilárdság (lehúzóerő) három mutató.
A leválási szilárdság fontos mutató az öntapadó címkék ragasztási teljesítményének mérésére.Vegyük például az elektronikus szakítógépet vagy az elektronikus hámlásvizsgáló gépet, az öntapadó címkét mintavevő késsel 25 mm szélesre vágják, és az öntapadó címkét szabványos nyomóhengerrel a szabványos vizsgálólapra hengereljük, majd a mintát és a tesztlapot előhengerítjük.A leválasztáshoz helyezze a teszttáblát és az előre lehúzott öntapadó címkét az intelligens elektronikus szakítószilárdság-ellenőrző vagy elektronikus hámlasztó tesztgép felső és alsó, illetve bal és jobb oldali tokmányába.Állítsa be a teszt sebességét 300 mm/perc értékre, indítsa el a tesztet a teszteléshez, és számolja meg a KN/M végső lefejtési szilárdságot.
Kozmetikai csomagolóanyagok és csomagolóanyagok egyéb fizikai és mechanikai mutatóinak kimutatása
A kozmetikai csomagolások mechanikai tulajdonságai nagyon fontos szerepet játszanak a csomagolás, a feldolgozás, a szállítás és a kozmetikumok eltarthatósága során.Minősége közvetlenül meghatározza a keringésben lévő élelmiszerek biztonságát.Foglalja össze az összes vizsgálati elemet, amelyek főként a következőket tartalmazzák: szakítószilárdság és nyúlás, kompozit fólia lehúzási szilárdsága, hőszigetelő szilárdság, tömítés és szivárgás, ütésállóság, anyagfelület simasága és egyéb mutatók.
1.Szakítószilárdság és nyúlás, lefejtési szilárdság, hőszigetelő szilárdság, szakítóképesség.
A szakítószilárdság az anyag törés előtti maximális teherbíró képességére utal.Ezzel az észleléssel hatékonyan megoldható a kiválasztott csomagolóanyag elégtelen mechanikai szilárdságából adódó csomagolástörés és törés.A lehúzási szilárdság a kompozit film rétegei közötti kötési szilárdság mértéke, más néven kompozit szilárdság vagy kompozit szilárdság.Ha a ragasztószilárdság túl alacsony, akkor nagyon könnyen okozhat problémákat, például szivárgást, amelyet a rétegek szétválása okoz a csomagolás használata során.A hőszigetelő szilárdság az érzékelési tömítés erőssége, más néven hőszigetelő szilárdság.A termék tárolása és szállítása során, ha a hőzárás erőssége túl alacsony, az olyan problémákat okozhat, mint a hőzárás megrepedése és a tartalom szivárgása.
2. Ütésállósági vizsgálat
A csomagolóanyagok ütésállóságának szabályozásával megelőzhető a csomagolás felületének az anyag elégtelen szívóssága miatti sérülése, és hatékonyan elkerülhető a csomagolóanyagok rossz ütésállósága vagy leejtőképessége miatti termékkárosodás a cirkulációs folyamatban.Általában a teszteléshez dart ütközésmérőt kell használni.A leeső golyós ütésmérő a műanyag fóliák ütésállóságát szabadon eső golyós módszerrel határozza meg.Ez egy gyors és egyszerű teszt, amelyet a legtöbb kozmetikai csomagolóanyag-gyártó és kozmetikai gyártó használ, hogy tesztelje a filmminta elszakításához szükséges energiát meghatározott szabadon eső golyós ütközési körülmények között.A csomagolás törésének energiája, ha a filmminta 50%-a meghatározott körülmények között meghibásodik.
3.Sópermet korrózióállósági vizsgálat
Ha a terméket tengeren szállítják vagy tengerparti területeken használják, a tengeri levegő vagy a köd korrodálhatja.A sópermet tesztkamra különféle anyagok felületkezelésére szolgál, beleértve a bevonatokat, galvanizálást, szervetlen és szerves filmeket, eloxálást és rozsdagátló olajat.A korróziógátló kezelés után ellenőrizze a termék korrózióállóságát.
Somewang csomagolás，Tegye egyszerűvé a csomagolást!
Feladás időpontja: 2022.09.16